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详细描述

枪钻和麻花钻切削对比试验
（1） 主要工装：①莫式锥柄旋转夹具一个；②速比为1∶3.81的主轴增速器1个。
（2） 试切对象，均为45#调质钢，HB230~260的轴类零件。
（3） 切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。
（4） 枪钻的选择，根据试切对象的材质，选择了一组为Ф10的钻头4支（分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级）；
（5） 引导孔的加工，在工件上分别预制一Ф10，深度分别为15mm的引导孔后，加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。
（6） 切削液，采用含有极压添加剂的深孔水基切削液，压力6~8Bar.
（7） 切削参数：旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.035mm/r.
（8） 切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑距离与钻杆直径比不大于30~40，取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1~3分钟左右，每级切削时间6~10分钟。

麻花钻、深孔钻加工孔的主要参数对照表

名称	麻花钻	深孔钻
表面粗糙度	极差	Ra0.4~3.2um
孔径公差	极差	H8~H9
偏斜度	没有	1/1000~2/1000
加工效率	3小时	5分钟
加工高精度孔	镗、铰	一次成型
钻头寿命	10m	300m~500m
工作原理	低转速、大进给	高转速、低扭距
排屑、冷却方式	多次退刀排屑、刷油冷却	高压乳化液直冲式排屑，冷却
钻头折断的处理	不易取出，处理困难	容易取出，无需处理
切屑状态	螺纹状	螺纹短屑
后序加工处理	多	少
适应加工孔径范围	较大	Ф4~Ф40